1.閃蒸干燥機中物料升速干燥階段。在傳熱介質(zhì)中，顆粒處于較高溫度下，相對濕度小于100%，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率增加迅速，經(jīng)過一定時間后顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)的水分消耗熱量相等，達到平衡。這個階段時間很短，排出的水量不大，然后進入等速階段。

  2.閃蒸干燥機中物料等速干燥階段。在某些階段，從顆粒表面蒸發(fā)的水從內(nèi)部向顆粒表面不斷補充，表面始終處于濕潤狀態(tài)。此時干燥速率不變，顆粒表面溫度不變。蒸發(fā)率與顆粒表面及周圍介質(zhì)的水蒸氣濃度、溫度的差異有關(guān)，差異越大，干燥速度越快。此外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分的蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始低于表面蒸發(fā)速度。顆粒中的水分不能完全潤濕表面以保持表面蒸發(fā)，然后開始下一個干燥階段。

  3.閃蒸干燥機中物料降溫干燥階段。當蒸發(fā)量達到一定程度后，顆粒內(nèi)部的水分不足以使表面完全濕潤，濕潤表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，在這一階段蒸發(fā)量和熱耗量顯著下降，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸上升，與載體的溫差逐漸減小，直至接近或相同。

  4.閃蒸干燥機中物料平衡階段。此時，顆粒表面的吸濕和蒸發(fā)達到平衡。干燥速率為零。粒子中的水分為干燥的最終水分，通常不得低于貯藏時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥后材料粒子小，在干燥機內(nèi)停留時間極短，通常為1-3s。所以，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面溫度即為干燥介質(zhì)濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。